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正版 新乡重夫谈丰田生产方式 新乡重夫 生产结构 工序内容 加工改善 质量管理 控制图法 生产率 周期时间 工具 工业工程书籍详细信息
- ISBN：9787111609544
- 作者：暂无作者
- 出版社：暂无出版社
- 出版时间：2023-12
- 页数：292
- 价格：49.30
- 纸张：胶版纸
- 装帧：平装
- 开本：128开
- 语言：未知
- 丛书：暂无丛书
- TAG：暂无
- 豆瓣评分：暂无豆瓣评分
内容简介：
丰田汽车公司的强大盈利能力与自我改善能力风靡全球，被制造业乃至服务业、医疗业等众多机构与企业研究并学习。丰田80年来所依赖的体系是丰田生产系统 （TPS），它是丰田按照工业工程专业以及企业面临的诸多挑战，不断从错误中学习，并累积的知识与经验。TPS与工业工程专业密不可分。
这本著作的基本视角，就是用IE的视角去解释TPS，而且他所用的是IE中基础的部分，没有任何复杂乃至花哨的东西，全是易于理解的道理。新乡重夫先生通过TPS的例子，说明了IE一般原理的广泛适用性和强大威力，强调对工序（整体流程）的改善优先于对作业（局部）的改善。我们越是能将IE用来对大的流程进行改善，乃至从小的系统迈向更大的系统，就越是能取得巨大的改善。
书籍目录：
目录
作者简介
推荐序一
推荐序二
推荐序三
译者序一
译者序二
上篇 回归工厂改善的初衷
第1章 生产的结构 ∥ 2
第2章 工序的改善 ∥ 6
工序的内容 ∥ 6
加工的改善 ∥ 8
以真空成型改善质量与生产率（注塑的质量改善） ∥ 13
检验的改善 ∥ 14
判别检验与反馈检验 ∥ 14
发现不良品的检验与不制造不良品的检验 ∥ 15
抽样检验与全数检验 ∥ 17
不制造不良品的检验方式 ∥ 18
防错方式 ∥ 21
质量管理与控制图法 ∥ 27
搬运的改善 ∥ 30
停滞（等待）的改善 ∥ 31
工序间停滞（等待）的改善 ∥ 31
批量停滞（等待）的改善 ∥ 41
生产周期时间（P）与接单到交货的周期时间（D） ∥ 43
第3章 作业的改善 ∥ 48
作业的内容 ∥ 48
准备、收拾作业的改善（更换模具与工具） ∥ 49
逐渐形成的“快速换模（SMED）系统” ∥ 50
“快速换模（SMED）系统”的8点想法 ∥ 55
换模技法的步骤 ∥ 61
思考快速换模时的步骤 ∥ 62
发展成“一触换模（OTED）系统” ∥ 63
改善主作业 ∥ 63
改善主体作业 ∥ 63
改善辅助作业 ∥ 64
将人与机器分离 ∥ 64
宽放的改善 ∥ 65
与人无关的宽放的改善 ∥ 65
与人相关的宽放的改善 ∥ 66
发展“前自动化” ∥ 66
第4章 展开零库存的生产 ∥ 69
产生的库存 ∥ 69
必要的库存 ∥ 70
工序层面所需的库存 ∥ 70
作业层面所需的库存 ∥ 70
上篇汇总 ∥ 71
下篇 以工业工程的视角考察丰田生产方式
第5章 对丰田生产方式的理解 ∥ 74
丰田生产方式与看板系统 ∥ 75
基本的想法 ∥ 76
什么是“过量生产的浪费” ∥ 76
什么是“just-in-time” ∥ 77
人与机器的分离 ∥ 78
低的机器稼动率也可以吗 ∥ 80
切除盲肠吧 ∥ 83
生产管理的根本想法 ∥ 85
非成本主义 ∥ 85
彻底地消除浪费 ∥ 87
大量生产（mass production）与大批量生产（large lot
?production） ∥ 95
接单生产的发展方向 ∥ 97
福特方式与丰田方式 ∥ 107
第6章 丰田生产方式的构成 ∥ 113
工序的改善 ∥ 113
排产管理与just-in-time ∥ 114
需求均衡与产能控制及均衡化 ∥ 143
并行作业Nagara方式 ∥ 159
结论 ∥ 162
小结 ∥ 165
作业的改善 ∥ 165
作业的内容 ∥ 165
什么是标准作业 ∥ 167
从人力到机械的发展 ∥ 171
降低工时 ∥ 172
小结 ∥ 188
生产的结构与丰田生产方式 ∥ 188
整体观的特点 ∥ 188
工序观的特点 ∥ 188
作业观的特点 ∥ 189
第7章 丰田生产方式的工业工程构成 ∥ 191
第8章 看板系统的部署展开 ∥ 194
与看板系统的相遇 ∥ 194
订购点方式与生产方式的展开 ∥ 195
订购点与库存的关系 ∥ 195
消耗量变动的影响 ∥ 203
超市与看板系统 ∥ 206
看板与看板系统 ∥ 207
看板的功能 ∥ 207
看板的张数 ∥ 208
看板的流转方式 ∥ 210
看板系统的调整功能 ∥ 213
看板系统的改善功能 ∥ 214
小结 ∥ 215
第9章 丰田生产方式的解释说明 ∥ 217
关于丰田生产方式的说明 ∥ 217
消除七大浪费 ∥ 217
看板的规则 ∥ 220
对供应商的展开 ∥ 222
丰田生产方式与MRP系统 ∥ 223
第10章 丰田生产方式的展望 ∥ 226
向准时生产（just-on-time）发展 ∥ 226
从“快速换模”发展到“一触换模” ∥ 227
自动切换的方法 ∥ 227
不必切换的方法 ∥ 228
发展全面流动的作业方式 ∥ 229
混流生产的发展 ∥ 231
看板系统的发展 ∥ 231
彻底地降低工时 ∥ 232
多机作业的发展 ∥ 233
杜绝故障与不良品 ∥ 233
提高产能的弹性 ∥ 234
包含供应商的综合发展 ∥ 235
第11章 丰田生产方式的导入与推行 ∥ 236
创建彻底消除浪费的企业文化 ∥ 236
生产方式的改善 ∥ 238
采用缓冲库存的方式 ∥ 238
推行快速换模 ∥ 239
大幅地缩短生产周期 ∥ 240
展开整合的一贯化作业 ∥ 241
推行分割生产方式 ∥ 242
开展混流生产 ∥ 243
推行多机作业 ∥ 243
推行前自动化 ∥ 246
挑战零不良品 ∥ 246
推行看板系统 ∥ 247
丰田生产方式与看板系统的导入计划 ∥ 248
小结 ∥ 249
第12章 丰田生产方式的总结 ∥ 251
非成本主义 ∥ 251
消除浪费的第一支柱是“零库存” ∥ 251
推行流动作业 ∥ 252
缩短换模时间 ∥ 252
消除故障与不良品 ∥ 252
调整产能负荷与零库存的融合 ∥ 253
展开整合的连贯化流动作业 ∥ 253
消除浪费的第二支柱是“减少工时” ∥ 253
向有人字旁的自働化发展 ∥ 254
维持与发展标准作业 ∥ 254
推行看板系统 ∥ 254
下篇汇总 ∥ 255
后记 ∥ 256
作者介绍：
[日]新乡重夫（Shigeo Shingo）
工业工程(IE)领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创建时的参与者与见证人。
他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。他被尊称为“纠错之父”。
在他的众多成就中，有两项最被人称道：
1.快速换模（Single Minute Exchange of Dies，SMED，又称一分钟换模）是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。
2.自1949年起，其出版了近20本图书，将泰勒的科学管理、工业工程、质量管理、丰田生产方式等做了系统的研究与连接，其英文译本成为欧美研究丰田式管理的基础。
支持机构
精益企业中国（Lean Enterprise China, LEC）是一家非营利性组织，2005年成立于上海。LEC传承于美国精益企业研究院（Lean Enterprise Institute, LEI），是全球精益联盟（Lean Global Network）25个国家会员之一。
LEC的使命是建立中国精益知识平台，传播精益思想，协助企业转型升级。其愿景是推进持续改善，追求更好的明天。
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原文赏析：
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其它内容：
书籍介绍
丰田汽车公司的强大盈利能力与自我改善能力风靡全球，被制造业乃至服务业、医疗业等众多机构与企业研究并学习。丰田80年来所依赖的体系是丰田生产系统 （TPS），它是丰田按照工业工程专业以及企业面临的诸多挑战，不断从错误中学习，并累积的知识与经验。TPS与工业工程专业密不可分。
这本著作的基本视角，就是用IE的视角去解释TPS，而且他所用的是IE中基础的部分，没有任何复杂乃至花哨的东西，全是易于理解的道理。新乡重夫先生通过TPS的例子，说明了IE一般原理的广泛适用性和强大威力，强调对工序（整体流程）的改善优先于对作业（局部）的改善。我们越是能将IE用来对大的流程进行改善，乃至从小的系统迈向更大的系统，就越是能取得巨大的改善。
书籍真实打分
故事情节：6分
人物塑造：3分
主题深度：5分
文字风格：3分
语言运用：3分
文笔流畅：3分
思想传递：3分
知识深度：3分
知识广度：8分
实用性：6分
章节划分：6分
结构布局：7分
新颖与独特：5分
情感共鸣：7分
引人入胜：6分
现实相关：6分
沉浸感：9分
事实准确性：7分
文化贡献：6分
网站评分
书籍多样性：4分
书籍信息完全性：9分
网站更新速度：4分
使用便利性：8分
书籍清晰度：6分
书籍格式兼容性：6分
是否包含广告：9分
加载速度：4分
安全性：6分
稳定性：6分
搜索功能：5分
下载便捷性：7分
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网友 师***怡：说的好不如用的好，真心很好。越来越完美
网友 石***烟：还可以吧，毕竟也是要成本的，付费应该的，更何况下载速度还挺快的
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网友 石***致：挺实用的，给个赞！希望越来越好，一直支持。
网友 焦***山：不错。。。。。
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网友 薛***玉：就是我想要的！！！